1.划线

选定需要修补的区域，做好交通隔离，进行划线处理。沿裂缝两侧各约10cm处，划出两条宽度20cm左右的平行线，线要笔直、平行。

 2.切割

使用切割机沿划出的平行线进行切割，切割深度达到8-10cm。注意及时使用清水冲洗地面，防止看不到线而切偏。

 3.凿除

用风镐凿除划线范围内的混凝土，凿除深度一般为板厚的二分之一约12cm（不得低于10cm），凿除时应从划线内区域向外凿除，避免出现啃边现象。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再进行修补。

 4.清理，湿润

先用高压风枪彻底吹干净被凿除的混凝土坑槽，再用高压水枪冲刷并充分湿润坑槽。冲刷时，坑槽侧面用毛刷辅助清理，不得有泥沙，坑槽四周及坑底要露出新鲜干净的混凝土。

 5.搅拌

根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板为单位计算）,尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1:0.8/1（碎石是直径在10-30㎜连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。

 6.铺装

铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入长方体槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面。
7.刻纹

在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。

 8.切缝养护

修补料在修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切缝，切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。在一般情况下不得破坏原有路面切缝位置。根据灌缝需要，灌缝封闭后立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护（冬天除外）。
9.开放交通

修补完成终凝21小时后，解除隔离，开放交通。如果条件允许，可延长养护时间。

注意事项
1、凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净，尤其是侧面的泥沙。坑槽必须充分湿润。
2、操作时间一般为20分钟，已经变硬的砂浆不可重复使用。雨天及零度以下不得施工。
3、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再行条带修补。
4、混凝土面板板角断裂可以参照此类方法修补。